Отгружена партия фильтров в АО «НЛМК» (г. Липецк) для капитального объекта Новолипецкого металлургического комбината — «Конвертерный цех №2. Строительство газоочистки для АПК-3». Фильтры DN32 PN4,0 МПа предназначены для очистки азота, а также других газов и воздуха от механических примесей, для повышения надежности и долговечности работы защищаемого от твёрдых загрязнений оборудования и приборов системы охлаждения.
В составе сталеплавильного производства Новолипецкого комбината два конвертерных цеха. Конвертерный цех № 2 производит более 60% стали на Липецкой площадке. Выплавку металла ведут в трех кислородных конвертерах. Два из них емкостью 300 тонн введены в строй в 1975 году, во время реконструкции в 2020-2021гг. их заменили на агрегаты по 330 тонн. В 2011 году в цехе установили новый конвертер емкостью 330 тонн (конвертер № 1) с современной системой охлаждения и очистки отходящих газов. До реконструкции производственная мощность цеха составляла 8,5 млн тонн стали в год.
Фильтр представляет собой цилиндрический емкостной аппарат, с расположенным внутри корпуса фильтрующим элементом. Рабочая среда (см. рис.ниже) через входной патрубок «А» поступает во внутреннюю полость цилиндрического корпуса «1». Далее среда, проходя через фильтрующий элемент «2», очищается от частиц механических примесей. Механические примеси задерживаются на фильтрующем элементе, часть оседает в нижнюю внутреннюю полость корпуса, а очищенная рабочая среда поступает в основной трубопровод через выходной патрубок «Б».
Фильтрующий элемент представляет собой цилиндрическую конструкцию с корпусом для жёсткости и фильтрующей сеткой соответствующей степени фильтрации. Направление фильтрации – снаружи-вовнутрь. По мере загрязненности фильтрующего элемента увеличивается перепад давления. Контроль перепада давления осуществляется с помощью дифференциального манометра, подключенного к штуцерам «Е1» и «Е2», установленными на входном и выходном патрубках.
При достижении максимального перепада на фильтре, необходимо произвести очистку или замену фильтрующего элемента. Извлечение загрязненного или поврежденного фильтрующего элемента осуществляется путем отключения фильтра от технологической линии, сброса давления (проверка воздушным штуцером «Д») и открытия люка «В», с предварительно снятыми крепежными деталями с фланцевой заглушки.
В конструкции фильтра предусмотрен дренажный патрубок «Г», предназначенный для слива жидких загрязнений или промывке при техническом обслуживании фильтра.
Фильтр следует устанавливать на горизонтальном участке трубопровода в вертикальном положении так, чтобы направление стрелки на корпусе совпадало с направлением потока движения рабочей среды.
Фильтр имеет фланцевое соединение соответствующие ГОСТ 33259-2015 и по требованию Заказчика имеет ответные фланцы на входе и выходе, для присоединения к основной трубопроводной линии. На фланцах входа-выхода имеются болты заземления «3» (две точки).
В случае отсутствия у фильтра грузовых проушин строповка должна осуществляться за фланцы корпуса вручную либо текстильным стропом. Масса фильтра составляет не более 24 кг.
Комплект поставки фильтра ФГ-32-40-0,2-1-У1:
- Фильтр в собранном виде с фильтроэлементом — 1 комп.
- Ответные фланцы с прокладками и крепежом — 2 комп.
- ЗИП (фильтроэлемент, прокладка к люку обслуживания) — 1 комп.
- Руководство по эксплуатации, совмещенное с паспортом — 1 экз.