Изготовлен фильтр сетчатый поворотный промывной DN400 PN0,6 для Курганской ТЭЦ-2 адрес: 640014, г. Курган, проспект маршала Голикова, 39. Фильтр обеспечивает очистку воды, проступающей на охлаждение маслосистемы парогазовых турбин ТЭЦ по водоводу 400 мм. Модель фильтра — ФС-П-400-06-2,0-1-У1. Количество – 1 изделие. Производительность – 900 м3/ч. Степень фильтрации жидкости -2,0 мм. Рабочее давление – 0,2-0,3 МПа. Вес фильтра — 1125 кг.
НАЗНАЧЕНИЕ ФИЛЬТРА. Фильтр сетчатый поворотный промывной предназначен для предварительной очистки воды от механических (и иных загрязнений) примесей в целях повышения надежности и долговечности работы защищаемого оборудования. Фильтр может быть применён в любой системе водоснабжения с забором пресной воды из естественных или искусственных водоёмов.
Основное преимущество поворотно-промывного фильтра – возможность неоднократной оперативной эффективной очистки фильтрующей корзины без её извлечения из корпуса и обеспечение работы фильтра на длительный период в режиме промывки как минимум до года.
КОНСТРУКЦИЯ ФИЛЬТРА. Фильтр представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из нижнего и верхнего корпуса, с входным под приварку и выходным фланцевым патрубками, с расположенной внутри корпуса фильтрующей корзиной конического типа и системой промывки. Имеется разъем для разборки фильтра в целях проведения профилактических работ на внутренних устройствах Внутри корпуса установлен вал, на котором установлен коллектор с соплами для промывки фильтрующей корзины обратным потоком с поворотом вокруг оси вала.
Фильтрующая корзина конусного типа, состоит из перфорированного листа, сетки с определенной степенью фильтрации и ребер усиления для жесткости. Так же в устройство фильтра входят нижний и верхний дренажный пояс, для вывода отфильтрованных загрязнений из корпуса фильтра.
В верхней части корпуса фильтра расположен патрубок для подвода промывочной воды, необходимой для чистки фильтрующей корзины обратным потоком.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПОВОРОТНО-ПРОМЫВНОГО ФИЛЬТРА. Рабочая среда через входной патрубок, расположенный тангенциально в нижней части, поступает во внутреннюю полость корпуса фильтра. Часть загрязнений под действием центробежной и гравитационной сил оседает в нижней камере. Далее среда, проходя через поверхность фильтрующей корзины, избавляется от частиц более 2,0 мм. После фильтрующей корзины, очищенная рабочая среда от механических и иных загрязнений поступает в основной трубопровод через выходной патрубок, расположенный на верхнем корпусе.
По мере загрязнения фильтрующей корзины, увеличивается перепад давления на входе и выходе фильтра. Контроль перепада давления должен осуществляться с помощью манометров (или иного прибора для измерения перепада давления), подключенных к штуцерам G1/2″, расположенных на входном и выходном патрубках. Установку и подключение манометров обеспечивает Заказчик. Кроме того, на фильтре предусмотрены смотровые люки DN150 с иллюминаторами для визуального контроля загрязнений в верхней и нижней камерах.
При достижении максимального перепада на фильтре, необходимо произвести очистку фильтрующей корзины. Для этого необходимо перекрыть выходной патрубок запорной арматурой, установленной после фильтра, открыть дренаж для слива загрязнений из дренажных поясов, подать промывочную среду с нужным давлением через верхний штуцер в коллектор. При этом, промывочная жидкость, выходя через сопла коллектора под давлением, придают вращение коллектору, в результате чего, сопла работают по всей поверхности фильтрующей корзины, сбивая загрязнения с ячеек (промывая фильтрующую корзину изнутри-наружу), обратно в дренажную зону. Если по каким-либо причинам, через некоторое время после пуска промывочной жидкости, перепад давления не уменьшается (например, не происходит вращение промывочного коллектора, и коллектор не промывает всю поверхность фильтрующей кассеты), в конструкции фильтра предусмотрен ручной дублер (рукоять вала), который позволяет принудительно создавать вращение коллектора.
Фильтр следует устанавливать на горизонтальном участке трубопровода в вертикальном положении так, чтобы направление стрелки на корпусе совпадало с направлением потока движения рабочей среды.
Заказ оборудования: тел. +7 8452 77-07-86, опросный лист (ТЗ), эл/почта: 777@ktz100.ru
