Сепаратор ФСГ типа ГС1

Фильтр-сепаратор ФСГ типа ГС1 исполнения ИЭ

Отгружен сепаратор ФСГ типа ГС1 модели ФСГ-1-600-1,6-1-ИЭ-У1, ст.20, с оцинкованным теплоизоляционным кожухом с негорючим утеплителем толщиной 50 мм «Технониколь» и с электрообогревом 220 в с коробкой ввода питания.

Сепаратор ФСГ типа ГС1
Фильтр-сепаратор модели ФСГ-1-600-1,6-1-ИЭ-У1, ст.20, в теплоизоляции 50 мм и с электрообогревом 220 в. В нижней части корпуса расположена коробка ввода электропитания
Фланцевые штуцера под визуальный уровнемер
Сепаратор ФСГ типа ГС1. Фланцевые штуцера под визуальный уровнемер
Фильтр-сепаратор ФСГ тип ГС1
Фильтр-сепаратор ФСГ тип ГС1 Ду600 Ру1,6. На тыльной стороне корпуса справа бобышки G3/4 для сигнализаторов уровня, слева фланцевые штуцера для визуального уровнемера
Фильтр-сепаратор ФСГ типа ГС1
Фильтр-сепаратор ФСГ-1-600-1,6-1-ИЭ-У1. Слева на корпусе имеются бобышка G3/4 для сигнализаторов уровня
Габаритный чертеж ФСГ
Габаритный чертеж ФСГ-1-600-1,6-1-ИЭ-У1_

Назначение изделия

Фильтр-сепаратор газовый тип 1 (ГС1) предназначен для очистки природного газа (в том числе попутного нефтяного), а также других газов и воздуха от капельной жидкости и механических примесей, для повышения надежности и долговечности защищаемого оборудования.

Сепаратор ФСГ-1-600-16-1-ИЭ-У1 (см. чертеж выше) изготовлен для работы в условиях с умеренным климатом. Климатическое исполнение сепаратора У1, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69. По требованию заказчика возможно изготовление сепараторов для иных климатических районов в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69.

Описание работы сепаратора типа ГС1 модели ФСГ-1-600-16-1-ИЭ-У1

Сепаратор представляет собой цилиндрический емкостной аппарат, с расположенными внутри корпуса входным сепарационным устройством «2» и сетчатым каплеуловителем «3».

Рабочая среда через входной патрубок «А» поступает во внутреннюю полость цилиндрического корпуса сепаратора «1» и попадает на входное, отбойное устройство.

Капельная влага, содержащая в газе, во входном устройстве отбивается и отбрасывается в накопительную часть корпуса сепаратора. Входное отбойное устройство является первой ступенью очистки газа.

Предварительно очищенный от капельной влаги газ поднимается вверх.  Проходя через каплеуловитель со скоростью не более 1,5 м/с, оставшаяся мелкодисперсная капельная влага задерживается на сетке ОСГР, и по мере накопления капельной влаги на сетке каплеуловителя, влага собирается в большие капли, и под действием гравитационных сил, стекает в накопительную часть корпуса.

Контроль накопившиеся жидкости в накопительной части сепаратора осуществляется путем подключения сигнализаторов уровня жидкости к штуцерам G3/4 на корпусе сепаратора (в комплект поставки не входят).

Сепаратор дополнительно снабжен фланцевыми штуцерами Ду20 — для установки уровнемерной колонки, и/или местного визуального указателя уровня, накопившегося конденсата в накопительной части сепаратора.

В конструкции сепаратора предусмотрен дренажный патрубок, предназначенный для слива загрязнений из корпуса сепаратора при техническом обслуживании.

Во время эксплуатации, неизбежно в сепаратор с газом могут попадать механические примеси (загрязнения), которые стекают вместе с жидкими фракциями.

 По мере загрязнения сепаратора, увеличивается перепад давления. Контроль загрязнённости осуществляться с помощью индикатора перепада давления (или иного прибора для измерения перепада давления). Подключение индикатора перепада давление должно осуществляется между входным и выходным патрубками сепаратора.

При достижении максимального перепада на сепараторе, указанного в паспорте изделия, необходимо произвести техническое обслуживание внутренних устройств сепаратора. Техническое обслуживание сепаратора производится путем отключения сепаратора от технологической линии (перекрытия запорной арматуры до и после сепаратора), сброса давления через воздушный штуцер на верхней крышке, открытия верхнего люка с предварительно снятыми крепежными деталями.

Сепаратор следует устанавливать на горизонтальном участке трубопровода в вертикальном положении так, чтобы направление стрелки на корпусе совпадало с направлением потока движения рабочей среды.

Сепаратор имеет фланцы соответствующие ГОСТ 33259-2015 и по требованию Заказчика может иметь ответные фланцы на входе и выходе, для присоединения к основной трубопроводной линии.

На корпусе сепаратора предусмотрены две грузовые проушины, за которые необходимо осуществлять строповку сепаратора при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Для максимального уменьшения теплопотерь, при эксплуатации фильтра при отрицательной температуре окружающей среды,  на сепараторе предусмотрен теплоизоляционный кожух, с утеплительным слоем 50 мм. Для осуществления поддержания постоянной положительной температуры внутри сепаратора на корпусе размещена саморегулирующаяся греющая лента, подключенная к клеммной коробке, расположенной в нижней части сепаратора. Схему подключения системы электрообогрева см. в приложении к паспорту.

Условное обозначение сепаратора ФСГ-1-600:

Фильтр-сепаратор газовый, тип 1 (ГС1), диаметр корпуса DN 600, с расчетным давлением PN 1,6 Мпа (16кгс/см2), материал основных деталей Сталь 20 (1), теплоИзолированый с электрообогревом (ИЭ), климатического исполнения У1, соответствующий ТУ 3683-1912-34661871-2019:

       ФСГ-1-600-16-1-ИЭ-У1 ТУ 3683-1912-34661871-2019

Заказ сепараторов производится по опросным листам.