Отгружена партия Т-образных магнитных фильтров ФС-I тип I по Т-ММ-11-2003 DN200 PN6,3 МПа с магнитными фильтрующими элементами для Серафимовского завода автоматики и телемеханики в Республику Башкортостан, Туймазинский район, с. Серафимовский. Модель фильтра: ФС-I-200-63-0,2м-2-ХЛ1 по Т-ММ-11-2003, материал — 09Г2С.
Фильтр магнитный ФС-1 предназначен для фильтрации конденсата и ШФЛУ с удалением следов коррозии (ржавчины) со степенью фильтрации 200 мкм. Вес фильтра — 135 кг. Фильтр оборудован устройством отворота верхней фланцевой заглушки 2-200-6,3-09Г2С по АТК 24.200.02-90 весом 42 кг.
Устройство и работа магнитного фильтра. Фильтр представляет собой цилиндрический емкостной аппарат, с расположенным внутри корпуса фильтрующим элементом с магнитными вставками.
Рабочая среда через входной патрубок «А» поступает во внутреннюю полость корпуса. Далее рабочая среда, проходя через фильтрующий элемент, очищается от частиц механических примесей, часть которых задерживается на сетке фильтрующего элемента, а частицы которые имеют ферромагнитные свойства, улавливаются магнитными стержнями. Далее очищенная рабочая среда поступает в основной трубопровод через выходной патрубок «Б».
Фильтрующий элемент представляет собой конструкцию в виде открытого полуцилиндра, установленного вертикально вогнутой стороной в средней части фильтра перпендикулярно потоку среды. Фильтроэлемент имеет два слоя: опорный каркас для жесткости в виде перфорированной обечайки и слой мелкоячеистой фильтрующей сетки из нержавеющей проволоки заданной степени фильтрации, непосредственно предназначенной для очистки фильтруемой газообразной либо жидкой среды. По мере загрязненности фильтрующего элемента увеличивается перепад давления. Контроль перепада давления должен осуществляться с помощью дифференциального манометра (или иного прибора для измерения перепада давления). Измерение перепада производится «до» и «после» фильтрующего элемента.
При достижении максимального перепада на фильтре, необходимо произвести очистку или замену фильтрующего элемента. Извлечение загрязненного (поврежденного) фильтрующего элемента осуществляется путем отключения фильтра от технологической линии, сброса остаточного давления и снятия верхней фланцевой заглушки, с предварительно снятыми крепежными элементами.
Фильтр следует устанавливать на горизонтальном участке трубопровода в вертикальном положении так, чтобы направление стрелки на корпусе совпадало с направлением потока движения рабочей среды.
Фильтр устанавливается на рабочую линию методом приварки его по сварным швом С17 по ГОСТ 16037-80.
На корпусе фильтра предусмотрены грузовые проушины, за которые необходимо осуществлять строповку при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
Заказ оборудования: тел. +7 917-023-69-52, эл/почта: 777@ktz100.ru