Изготовлена партия фильтров сетчатых наклонных серии ФС-Н DN200 PN2,5 МПа из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в количестве 4 изделий для Металлургического завода Балаково.
Фильтр сетчатый наклонный ФС-Н используется для фильтрации как жидких, так и газообразных продуктов от твердых частиц, металлической ржи, песка и др. механических примесей обеспечивая защиту оборудования, такого как: компрессоры, насосы, измерительные и редуцирующие приборы и другие устройства, от быстрого износа обеспечивая надёжность функционирования защищаемых устройств.
ПРЕИМУЩЕСТВА наклонного сетчатого фильтра ФС-Н производства «Промтехнологии»:
— благодаря наклону корпуса фильтра под 45 градусов потребное пространство над люком для замены картриджа уменьшено практически в 2 раза по сравнению с вертикальными фильтрами ФГ и СДЖ, что позволяет располагать фильтр в блоках с ограничением высоты потолка;
— конструкция наклонного сетчатого фильтра позволяет устанавливать его на низко расположенные трубопроводы у самого пола на высоте практически равном диаметру фланца входа-выхода среды, что удобно при многоуровневом расположении оборудования в блоке;
— фильтр сетчатый наклонный применяется в трубопроводах большой производительности по объему потока среды, а также при необходимости тонкой фильтрации среды благодаря увеличенному диаметру корпуса и, соответственно, площади поверхности фильтроэлемента по сравнению с сетчатыми фильтрами по Т-ММ-11-2003.
НАЗНАЧЕНИЕ. Фильтр сетчатый наклонный ФС-Н механической очистки со сменным фильтрующим картриджем предназначен для устранения проблем, связанных с загрязнением устройств и приборов взвешенными частицами, в целях стабильности их работы и увеличения их срока службы.
Описание работы фильтра ФС-Н:
Фильтр представляет собой емкостной аппарат с наклонным корпусом с расположенным внутри корпуса фильтрующим элементом (см. рис. выше).
Рабочая среда через входной патрубок «А» поступает во внутреннюю полость цилиндрического корпуса «1». Рабочая среда, проходя через фильтрующий элемент «2», очищается от частиц механических примесей. Механические примеси задерживаются в фильтрующем элементе, а очищенная рабочая среда поступает в основной трубопровод через выходной патрубок «Б». Часть загрязнений, в т.ч. жидкие фракции, оседают в нижней части фильтра, которые выводятся через патрубок «Г» при проведении профилактических работ.
Фильтрующий элемент представляет собой усиленную цилиндрическую конструкцию с фильтрующей сеткой. По мере загрязненности фильтрующего элемента увеличивается перепад давления. Контроль перепада давления должен осуществляться с помощью дифференциального манометра (или иного прибора для измерения перепада давления), подключенного до и после фильтра (штуцера «Д1 и Д2).
При достижении максимального перепада на фильтре, необходимо произвести очистку или замену фильтрующего элемента. Извлечение загрязненного или поврежденного фильтрующего элемента осуществляется путем отключения фильтра от технологической линии (перекрытия запорной арматуры до и после фильтра), сброса давления в фильтре, открытия люка обслуживания с предварительно снятыми крепежными деталями. При помощи поворотного механизма «3» верхняя крышка отворачивается в сторону (влево-вправо) для доступа к фильтрующему картриджу. Для извлечения картриджа необходимо ослабить прижимной болт и вынуть прижимную опору.
В конструкции фильтра предусмотрен дренажный патрубок «Г», предназначенный для слива жидких загрязнений с механическими примесями при техническом обслуживании.
Фильтр следует устанавливать на горизонтальном участке трубопровода в вертикальном положении так, чтобы направление стрелки на корпусе совпадало с направлением потока движения рабочей среды.
Фильтр имеет фланцы соответствующие ГОСТ 33259-2015 и по требованию Заказчика может иметь ответные фланцы на входе и выходе, для присоединения к основной трубопроводной линии.
На крышке фильтра предусмотрены грузовые проушины, за которые необходимо осуществлять строповку при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. В случае отсутствия проушин строповка должна осуществляться за фланцы корпуса текстильным стропом.
Заказ оборудования: тел. +7 8452 77-07-86, эл/почта: 777@ktz100.ru