14 отзывов
ПРОМТЕХНОЛОГИИ - производство газового оборудования
+7(8452)77-69-52
+7 (8452) 77-69-52
+7 (8452) 77-16-42
+7 (8452) 77-10-23
  • picture 1
  • picture 2
  • picture 3
  • picture 4
  • picture 5
  • picture 6
  • picture 7
  • picture 8
  • picture 9
  • picture 10
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10

Горелка газомазутные ГМГ-5

  • В наличии

от 56 123 руб.

+7 (8452) 77-69-52
Отдел продаж
  • +7 (8452) 77-16-42
    Отдел продаж
  • +7 (8452) 77-10-23
    Отдел продаж
  • +7(8452) 66-11-46
    Бухгалтерия
  • График работы
  • Адрес и контакты
Горелка газомазутные ГМГ-5
Горелка газомазутные ГМГ-5В наличии
от 56 123 руб.
+7 (8452) 77-69-52
Отдел продаж
  • +7 (8452) 77-16-42
    Отдел продаж
  • +7 (8452) 77-10-23
    Отдел продаж
  • +7(8452) 66-11-46
    Бухгалтерия

Описание

Горелка газомазутная ГМГ-5

производство ООО "Промтехнологии"

ТУ 3689-003-65818332-2014

Горелки ГМГ используются для раздельного сжигания природного газа и топочного мазута. Возможно кратковременное совместное сжигание газа и мазута во время перехода с одного вида топлива на другой. Горелки ГМГ применяются с паровыми котлами типа ДКВр с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов.  Горелках ГМГ изготавливающихся в соответствии с требованиями ТУ 24.177-01 «Горелки газомазутные ГМГ» Производитель ООО «Промтехнологии»  оставляет за собой право на изменения конструкции, не ухудшающие качества горелок ГМГ.

Горелки устанавливаются на котлы:

Тип горелки ГМГ Модель котла
ГМГ-1,5

ДКВр-2,5 ГМ

ГМГ-2

ДКВр-4 ГМ

ГМГ-4

ДКВр-6,5 ГМ, ДКВр-10 ГМ

ГМГ-5

ДКВр-10 ГМ, ДКВр-20 ГМ

ГМГ-5,5 / 7

ДКВр-10 ГМ, ДКВр-20 ГМ

Преимущества горелок выпускаемых ООО "Промтехнологии"

  • Отвечают требованиям российского экологического законодательства: замеры выбросов окислов азота соответствуют самым строгим нормам
  • Отвечают современным требованиям безопасности при растопке и широком диапазоне регулирования
  • Имеют высокие показатели эффективности и долговечности: благодаря широкому выбору модификаций, выполняют широкий круг задач, прямо и косвенно влияющих на эффективность работы предприятия.
  • Отличаются от сопоставимых по качеству конкурентов доступной ценой и сжатыми сроками поставки
  • Поставляются с полномасштабной консультативной поддержкой со стороны наших специалистов: проектирование, установка, пуско-наладочные работы.

Технические характеристики горелки газомазутной ГМГ-5

Горелки рассчитаны на сжигание природного горючего газа ГОСТ 5542-87 и мазутов топочных ГОСТ 10585-99.

Технические характеристики горелок приведены в таблице. Величины параметров в таблице, даны при работе горелок:

  • на газе с низшей теплотой сгорания 35,4 МДж / нм3 ( 8461 ккал / нм3 ) при плотности 0,7 кг / м3;
  • на мазуте с низшей теплотой сгорания в пересчете на сухое топливо 40,53 МДж / кг ( 9687 ккал / кг ) при плотности не более 1,015 г / см3 и температуре 20 градусов.

Допускается использование горелок для сжигания более легких топлив: сырой нефти, дизельного топлива ГОСТ 305-82 и печного бытового топлива ТПБ ГОСТ 26432-85. При сжигании этих видов жидкого топлива расходная характеристика форсунки будет зависеть от удельного веса и вязкости топлива. Горючий газ с теплотой сгорания отличной от расчетной допускается сжигать после пересчета площади, диаметра и количества газовыводных отверстий. Рабочая характеристика горелки на газе будет зависеть от теплоты сгорания и удельного веса газа при рабочей температуре. Горелки выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки.

Наименование

ГМГ-5 

Номинальная тепловая мощность, МВт 5,82
Коэффициент рабочего регулирования по тепловой мощности, не менее 5
Потери полного напора в горелке при ном.тепловой мощности, не более, Па 1200
Кинетическая вязкость мазута перед горелкой, не более, м2/сек 20,5*10(-6)
Номинальное давление мазута перед горелкой, МПа 2
Ном. давление газа перед горелкой, кПа 3,8
Номинальный расход мазута, кг/ч 516
Номинальный расход газа, м3/ч 591
Номинальное давление распыляющего пара перед горелкой, МПа 0,1-0,2
Коэффициент избытка воздуха при номинальной тепловой мощности, при сжигании газа 1,05
Коэффициент избытка воздуха при номинальной тепловой мощности, при сжигании мазута 1,15
Расход первичного воздуха, нм3/час 687
Расход вторичного воздуха, нм3/час 6870
Номинальная температура воздуха перед горелкой, градусы Цельсия

25 ±15

Температура газа перед горелкой, ℃

0±30

Длинна факела при номинальной тепловой мощности, не более, м 2,5
Угол раскрытия факела, градус 67-75
Применяемость к котлам ДКВр-20
Содержание окиси углерода,(СО) газ,% 0,05
Содержание окиси углерода,(СО) мазут,% 0,05
Содержание оксидов азота,( Nox),газ,мг/м3 250
Содержание оксидов азота,( Nox),мазут,мг/м3 400
Габаритные размеры, не более

1260*600*630

Масса, кг 140

 

горелка газомазутная ГМГ-1,5

Паромеханическая форсунка горелка ГМГ-5

Распыление жидкого топлива в горелке осуществляется паромеханической быстросъемной форсункой. Паромеханическая форсунка: включает: топливный ствол, паровую трубу, топливный завихритель, паровой завихритель, распределительную шайбу, накидную гайку, корпус, фланец, скобу и винт. Топливный ствол и паровая труба крепятся к корпусу , при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру, и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Плотность соединения каналов фланца и корпуса обеспечивается скобой и винтом. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. Топливный завихритель, паровой завихритель, распределительная шайба и накидная гайка образуют распыливающую головку форсунки. В распыливающей головке жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону. Направление закрутки топлива и пара противоположно закрутке воздуха. Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счет высокой чистоты прилегающих поверхностей. Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. А их проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки. Крепление фланца позволяет регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ. При этом подводящие топливо и пар должны иметь незакрепленные, свободные участки длиной не менее 1,5 м либо гибкие армированные шланги высокого давления.

Газовоздушная часть, лопаточные завихрители первичного и вторичного воздуха горелки ГМГ-5

В состав газовоздушной части входи:  двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть. Зона первичного воздуха состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60 градусов, и служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела. Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90 градусов, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45 градусов. Между первичной и вторичной воздушными зонами расположена газораспределительная часть основными рабочими элементами которой являются газовые насадки: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении ко вторичному воздуху. Материал насадок – жаростойкая сталь. У горелки закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону.

Фланец (монтажная плита) горелки ГМГ-5

Фланец (монтажная плита) (см. рисунок) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика.

горелка ГМГ-1,5

  L,мм L1,мм L2,мм L3,мм Н,мм Н1,мм Н2,мм Н3,мм D3,мм D4,мм D5,мм
горелка ГМГ-1,5 1015 305 240 250 180 145 250 520 244 108 276
горелка ГМГ-2 1015 300 240 250 180 145 250 520 265 108 276
горелка ГМГ-4 1256 420 315 360 235 231 360 600 363 159 375
горелка ГМГ-5 1256 420 315 360 235 231 360 600 363 159 375
горелка ГМГ-5,5/7 1424 455 365 440 260 260 427 600 420 168 432

 

Монтаж горелки ГМГ-5

Перед установкой горелки необходимо убедится в отсутствии внешних механических повреждений; особое внимание обратить на лопаточные завихрители первичного и вторичного воздуха. Газовыводные отверстия горелки не должны иметь заусенцев и механических повреждений. Форсунку в горелке установить таким образом, чтобы конец головки форсунки выходил за лопаточный завихритель первичного воздуха не более чем на 10 мм для горелок ГМГ-1,5, ГМГ-2, ГМГ-4, ГМГ-5 и не более чем на 15 мм для горелки ГМГ-5,5 / 7. Это положение форсунки зафиксировать стопорным винтом. Монтажную плиту горелки прикрепить к фронтовому листу или каркасу топки. К фланцам подвода газа, первичного и вторичного воздуха подсоединить соответствующие трубопроводы. При необходимости патрубок первичного воздуха можно развернуть в положение, отличное от указанного на рисунке. Трубопровод подвода вторичного воздуха к горелке должен иметь сечение в 1,5-2 раза больше сечения патрубка вторичного воздуха горелки. Для регулирования давления и отключения воздуха на воздуховодах перед горелкой установить регулирующие шиберы. Ось регулировочного шибера вторичного воздуха для удобства автоматизации должна быть параллельна оси устья горелки. Газопровод укомплектовать арматурой согласно действующим правилам. К паровым и топливным штуцерам форсунки присоединить соответствующие трубопроводы и установить арматуру. На трубопроводах газа, первичного и вторичного воздуха, а также на трубопроводах жидкого топлива и пара установить приборы для определения давления и температуры.

Точки замеров давления воздуха, топлива и пара должны быть расположены:

  1. Первичный воздух – горелочный патрубок подвода первичного воздуха.
  2. Вторичный воздух – горелочный патрубок подвода вторичного воздуха,

справа или слева по горизонтальной оси на расстоянии 80-120 мм от монтажной плиты.

  1. Горючий газ – горелочный патрубок подвода газа.
  2. Жидкое топливо – перед форсункой.
  3. Распыливающий пар – перед форсункой.

Амбразура горелки является частью воздухонаправляющего устройства, поэтому при ее сборке или изготовлении необходимо строго выдерживать рекомендуемые размеры, симметричность проточной части, плотность между монтажной плитой и кладкой, а также качество материалов и растворов. Поверхность проточной части не должна иметь трещин и неровностей, которые способствуют преждевременному разрушению амбразуры и нарушают аэродинамику потока.  Между монтажной плитой и фронтовым листом котла устанавливается асбестовая прокладка, а сама кладка должна плотно прилегать к фронтовому листу. Кирпичи амбразур горелок изготавливаются из шамота класса «А». Для случая, когда длина фурмы меньше толщины кладки стены, на которой устанавливается горелка, в районе горелки выкладывается ниша под сводом. Толщина кладки в нише равна длине амбразуры. Размеры ниши должны быть такими, чтобы обеспечить свободное развитие факела. Кладка котла и температурные швы выполняются с учетом этих требований по обмуровочным чертежам. Для увеличения срока службы фурменной амбразуры рекомендуется наносить на поверхность проточной части тонкий слой огнеупорной обмазки. Важным условием для хорошей работы горелки является строгая концентричность конусов и цилиндрического участка амбразуры оси горелки. Уменьшение угла раскрытия амбразуры способствует коксованию и росту сопротивления горелки по воздуху, вызывает снижение экономичности и зачастую – вибрацию (пульсацию). Чрезвычайно важным требованием монтажа горелки является правильное взаимное расположение рабочих элементов и их центровка. Ось горелки выставляется строго перпендикулярно к топочной камере.

Эксплуатация горелки ГМГ-5

Подготовка к пуску

Перед включением горелки в работу должны быть выполнены общие требования подготовки, предусмотренные инструкцией по пуску котельного агрегата на газообразном и жидком топливе. Необходимо убедиться в нормальном состоянии горелки, амбразуры. Проверку работоспособности форсунки желательно провести на стенде, где вместо топлива подается вода, а вместо пара – сжатый воздух. Перед пуском необходимо убедиться в наличии давления топлива и воздуха перед регулирующими органами горелки, а также в том, что вязкость жидкого топлива не превышает 3 ВУ. Для мазута это достигается при нагреве до температуры порядка 120 градусов Цельсия.

Пуск

Зажигание горелки производится дистанционно запальником или вручную, в крайнем случае, переносным факелом. Наблюдение за работой запальника осуществляется через гляделку, расположенную на монтажной плите горелки. Запуск горелок осуществляется при закрытых воздушных шиберах. Запальный факел помещается на некотором расстоянии от выхода топлива. Только после устойчивого воспламенения запального факела плавно открывается подача основного топлива. После воспламенения открывается в первую очередь шибер первичного воздуха, а затем с помощью шибера вторичного воздуха и регулирующего топливного органа устанавливается нужный режим. Во избежание взрывов не следует зажигать горелку от раскаленной кладки без помощи автоматического или ручного запальника. Первоначальный пуск горелки рекомендуется производить на горючем газе или легком топливе (дизельное топливо, керосин и т.д.). В случае , когда нет специального растопочного хозяйства, растопку производят дровами с последующим переходом на мазут. В целях избежания возможного срыва факела нагрузку по топливу при пуске следует установить около 25-50 % от номинальной.

Розжиг горелки на жидком топливе

С появлением в амбразуре запального факела подают пар к форсунке, затем мазут, постепенно открывая клапан на подаче топлива. Давление мазута перед горелкой в период растопки составляет 0,5-0,7 МПа (5-7 кгс / см2). При этом давление пара на распыл должно составлять 0,1-0,2 МПа ( 1-2 кгс/см2 ). Разжигающий факел запальника следует выводить из топки лишь при получении устойчивого горения. Если мазут не загорелся следует немедленно прекратить его подачу на форсунку, запальник погасить и вывести из топки, провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут, установить причину незагорания топлива и устранить. После этого повторить пуск.

Розжиг горелки на газовом топливе

Ввести запальник к газовыпускным отверстиям. С появлением запального факела подать газ медленно открывая задвижку и следя, чтобы газ загорелся. Давление топлива природного газа перед горелкой в период растопки составляет 100-200 Па. Отрегулировать подачу воздуха в горелку и разрежение в топке. После получения устойчивого факела погасить и удалить из топки запальник. Если во время розжига пламя запальника или горелки погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа на горелку, погасить и удалить запальник, провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут. После этого можно приступить к повторному розжигу горелки.

Регулирование работы горелки

Регулирование производительности горелки согласно режимным графикам в РЭ, осуществляется изменением давления топлива и воздуха с помощью регулирующих органов, установленных перед горелкой. При отклонении исходных параметров топлива от принятых в режимных графиках необходимо путем расчета или наладочных опытов внести соответствующие поправки. При работе горелки первичный воздух полностью открыт и его не регулируют. Вторичный воздух регулируется соответственно изменению давления топлива. При работе горелки все запорные клапаны на топливе, за исключением регулирующих органов, должны быть полностью открыты.

Регулирование работы горелки на жидком топливе

Пар, подаваемый в паромеханическую форсунку, должен быть сухим или слабо перегретым. При применении пара с температурой более 200 градусов Цельсия увеличивается возможность коксования топлива. При работе на нагрузках, близких к номинальной, факел должен заполнять топочное пространство котла и иметь яркий соломенный цвет. Конец факела, наблюдаемый в районе задней стенки топки должен быть бездымным. Нельзя допускать в процессе эксплуатации горелки коксования амбразуры и камеры сгорания. Причинами коксования могут быть неисправность форсунки, несоблюдение параметров пара на распыливание, засорение форсунки. При работе на жидком топливе для увеличения нагрузки сначала увеличивают тягу в топке, подачу воздуха, подачу пара на распыливание и затем подачу мазута. Для уменьшения нагрузки сначала уменьшают подачу мазута, пара на распыливание, воздуха, а затем разрежение. Переход с газового топлива на жидкое топливо осуществляется путем подачи его под давлением 0,2-0,5 МПа ( 2-5 кгс / см2 ) с постоянным увеличением. После воспламенения мазута подача газа прекращается.

Регулирование работы горелки на газовом топливе

При работе горелки на газе увеличение нагрузки производится путем плавного увеличения подачи газа, затем – воздуха, после чего регулируется тяга в топке. Для уменьшения нагрузки сначала уменьшается подача воздуха, затем – газа, после чего регулируется тяга в топке. При появлении вибрации во время работы котла на газе следует снизить подачу воздуха. При этом должно сохраниться оптимальное соотношение «топливо-воздух» не ниже 1,04-1,05. Переход с жидкого топлива на газообразное осуществляется путем снижения давления мазута до 0,2-0,5 МПа ( 2-5 кгс / см2 ) и постепенного повышения давления газа. После воспламенения газа подача мазута прекращается и устанавливается необходимый режим горения газообразного топлива.

Остановка работы горелки ГМГ-5

Остановка работы горелки производится путем плавного и пропорционального прекращения подачи топлива и воздуха. После полного прекращения подачи топлива следует продолжать подачу в течение 15 минут и только после этого полностью закрыть вторичный, а затем первичный воздух.

Проверка и профилактика горелки ГМГ-5

Во время длительного останова котла производить осмотр и по мере необходимости, очистку лопаток завихрителя воздуха, а также калибровку газовых отверстий. Следить за чистотой газовыводных отверстий газового коллектора и элементов распыливающей головки форсунки. Срок службы элементов распыливающей головки зависит от условий эксплуатации и составляет для топочных мазутов не менее 2000 часов. При разборке распыливающей головки рекомендуется производить очистку тангенциальных каналов, камер завихрения и выводного сопла неметаллическими средствами, а также тщательно проверить уплотнительные поверхности топливного и парового завихрителей и распределительной шайбы. В случае необходимости притереть уплотнительные поверхности на притирочной плите. Плохое качество притертых поверхностей может вызвать нарушение плотности соединения и попадания мазута в паровой тракт. При этом работа форсунки резко ухудшается. Наблюдается заброс топлива на элементы горелочного устройства и амбразуру. Годность элементов распыливающей головки форсунки можно определить путем осмотра по следам износа проточной части. Более точное определение изменений характеристики форсунки, т.е. степень износа, следует проводить на водяном стенде, где проверяется угол раскрытия конуса распыливания, симметричность конуса и визуально оценивается качество распыливания.

Требования техники безопасности при эксплуатации горелки ГМГ-5

ВНИМАНИЕ!

Перед пуском горелки должны быть выполнены общие требования техники безопасности и противопожарные мероприятия, предусмотренные инструкцией по пуску котельного агрегата на газе или мазуте. Ввиду нагрева выступающей из горелки части паромеханической форсунки до 200°С при работе на мазуте следует принять меры предосторожности во избежание ожогов.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

  • Не допускается эксплуатация неисправной горелки.
  • Запрещается использование топлив, не предусмотренных настоящей инструкцией.
  • Во избежание взрывов не допускается зажигать горелку от раскаленной кладки.
  • Включение горелки допускается только после вентиляции топки.

Транспортировка, хранение 

Хранение горелок ГМГ допускается в помещениях защищенных от атмосферных осадков  которые могут вызвать коррозию, при температуре не ниже -3°C. Горелки ГМГ должны быть предохранены от механических повреждений. Заглушки патрубков не допускают попадания загрязнений во внутреннюю часть горелки. Перевозка горелок возможна всеми видами транспорта кроме авиации, при условии защиты изделия от перегрева и механических повреждений. Хранение горелок должно осуществляться в помещениях 2С по ГОСТ 15150.

Утилизация

Материалы используемые при изготовлении горелок ГМГ не представляют опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды.После окончания срока эксплуатации горелки ГМГ подлежат утилизации в качестве металлолома.

Гарантия 

Гарантийный срок - 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 12 месяцев с момента продажи. Гарантия распространяется на оборудование, установленное и используемое в соответствии с инструкциями по установке и техническим характеристикам изделия. Гарантия не распространяется на оборудование, используемое не по прямому назначению, гарантийные обязательства снимаются в случае нарушения правил приемки, хранения, транспортировки и упаковки оборудования.  

 

Горелка ГМГ-5 имеет декларацию соответствия ТР/ТС    

Регистрационный номер декларации о соответствии: ЕАЭС N RU Д-RU.НА66.В.00097/19

Для получения декларации просим направить запрос на 776952@ktz100.ru

Доставку оборудования осуществляем по всей России: Мурманск, Апатиты, Беломорск, Петрозаводск, Санкт-Петербург, Великий Новгород, Псков, Великие Луки, Тверь, Ярославль, Москва, Смоленск, Калуга, Тула, Рязань, Брянск, Орёл, Липецк, Курск, Воронеж, Белгород, Владимир, Калининград, Архангельск, Котлас, Кострома, Киров, Иваново, Йошкар-Ола, Нижний Новгород, Арзамас, Чебоксары, Казань, Саранск, Ульяновск, Сызрань, Пенза, Тамбов, Саратов, Балаково, Камышин, Ростов-на-Дону, Волгоград, Новороссийск, Краснодар, Тихорецк, Армавир, Майкоп, Ставрополь, Черкесск, Элиста, Нальчик, Владикавказ, Пятигорск, Прохладный, Астрахань, Нарьян-Мар, Ухта, Сыктывкар, Пермь, Ижевск, Уфа, Самара, Оренбург, Орск, Магнитогорск, Воркута, Инта, Салехард, Приобье, Серов, Ханты-Мансийск, Екатеринбург, Тюмень, Тобольск, Челябинск, Курган, Ишим, Новый Порт, Нов. Уренгой, Петрозаводск, Тобольск, Ноябрьск, Сургут, Нижневартовск, Тара, Омск, Диксон, Дудинка, Норильск, Игарка, Туруханск, Нарым, Белый Яр, Томск, Кемерово, Новосибирск, Новокузнецк, Барнаул, Горно-Алтайск, Красноярск, Канск, Абакан, Кызыл, Хатанга, Тура, Сунтар, Ленск, Усть-Илимск, Братск, Усть-Ордынский, Иркутск, Улан-Удэ, Агинское, Чита, Северобайкальск, Якутск, Нерюгри, Тында, Благовещенск, Владивосток, Биробиджан, Хабаровск, Уссурийск, Находка, Комсомольск-на-Амуре, Николаевск-на-Амуре, Охотск, Магадан, Палана, Петропавловск-Камчатский, Анадырь, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Асбест, Ачинск, Балашиха, Боровичи, Бузулук, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов, Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово, Ейск, Железнодорожный, Забайкальск, Зеленоград, Златоуст, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Качканар, Керчь, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы, Ковров, Коломна, Колпино, Красногорск, Краснокамск, Кузнецк, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Махачкала, Миасс, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Нефтекамск, Нижнекамск, Нижний Тагил, Новомосковск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Ногинск, Обнинск, Одинцово, Октябрьский, Орел, Орехово-Зуево, Первоуральск, Подольск, Пушкин, Пушкино, Рославль, Россошь, Рыбинск, Салават, Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серпухов, Симферополь, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Таганрог, Тольятти, Томилино, Усинск, Усть-Кут, Череповец, Чехов, Шахты, Энгельс и другие. Казахстан: Алма-Аты, Нур-Султан, Шымкент, Актобе, Караганда, Тараз, Павлодар, Усть-Каменогорск, Семей, Атырау, Костанай, Кызылорда, Уральск, Петропавловск, Кентау, Актау, Темиртау, Туркестан, Тардыкорган, Кокшетау, Экибастуз, Рудный, Жезказган, Жанаозен, Балхаш, Зыряновск и другие. Беларусь: Минск, Гомель, Могилев, Витебск, Гродно, Брест, Бобруйск, Барановичи, Борисов, Пинск, Орша, Мозырь, Солигорск, Лида, Новополоцк, Молодечно, Полоцк, Жлобин, Светлогорск, Речица, Жодино, Слуцк, Кобрин, Слоним, Волковыск, Калинковычи, Сморгонь, Рогачев, Горки, Осиповочи, и другие. Армения: Ереван, Аштарак, Апаран, Арташат, Арарат, Вагаршапат, Ехегназор, Гавар, Варденис, Раздан, Бюрегаван, Ванадзор, Алаверди, Капан, Иджеван, Гюмри. Азербайджан: Баку, Гянджа, Сумгаит, Мингечаур, Хырдалан, Ширван, Нахичевань, Шеки, Евлах, Степанакерт, Ленкорань. Узбекистан: Ташкент, Наманган, Самарканд, Андижан, Нукус, Бухара, Карши, Фергана, Коканд, Маргилан, Чирчик, Джизак, Алмалык, Ургенч. Таджикистан: Душанбе, Худжанд, Куляб, Курган-Тюбе, Истаравшан, Турсунзаде, Канибадам, Кайраккум, Исфара, Пенджикент, Вахдат.

Характеристики

Основные
Производитель  Промтехнологии
Страна производительРоссия
Виды топливаГазообразное, Жидкое, Комбинированное
Коэффициент избытка воздуха  1.0

Информация для заказа

  • Цена: от 56 123 руб.