Фильтр-грязеуловитель горизонтальный ФГГ-1000

Фильтр-грязеуловитель горизонтальный ФГГ-1000, производство ООО «Промтехнологии»

Скачать опросный лист для заказа фильтра https://disk.yandex.ru/i/arSAUcNoaDa0Sg

Отдел продаж +7 (8452) 77-69-52 , почта 776952@ktz100.ru

Назначение ФГГ

Фильтры-грязеуловители горизонтальные (ФГГ-1000) находят широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется очистка нефти и нефтепродуктов от механических примесей для защиты оборудования и обеспечения качественного процесса. Их основная задача — удаление из нефти и нефтепродуктов твердых частиц, таких как ржавчина, пыль, окалина и другие примеси, которые могут вызывать износ оборудования и снижать эффективность систем. Фильтр представляет собой цилиндрический корпус, с одной стороны которого находится быстроразъемный концевой затвор, а с другой — патрубок соответствующего диаметра для подсоединения к трубопроводу. Внутри цилиндрического корпуса фильтра установлен съемный фильтрующий элемент многократного использования в виде перфорированной трубы, изготовленный из коррозионно-стойкой стали. Для перемещения фильтрующего элемента внутри корпуса предусмотрены искронедающие ролики.

Основные области применения фильтра ФГГ

1. Нефтегазовая промышленность

• Используются на всех этапах добычи, переработки и транспортировки нефти и нефтепродуктов.
• Устанавливаются на компрессорных и магистральных станциях для очистки нефти перед ее подачей в магистральные трубопроводы или на перерабатывающие заводы, применяются на установках для защиты чувствительных элементов от загрязнений.

2. Промышленная газовая инфраструктура

• Фильтры- грязеуловители ФГГ-1000,  устанавливаются на предприятиях, использующих нефти и нефтепродуктов в качестве сырья или энергетического ресурса: химических, нефтехимических, металлургических и других заводах.
• ФГГ-1000, обеспечивают надежную работу оборудования, которое требует чистой среды для предотвращения засорения и преждевременного износа.

3. Энергетика

• На тепловых электростанциях и других объектах энергетического сектора фильтры ФГГ-1000,  помогают обеспечить чистоту нефти и нефтепродуктов, используемых в горелках, турбинах и других агрегатах.
• Это предотвращает выход оборудования из строя, способствует поддержанию стабильной и безопасной работы энергетических установок.

4. Производственные объекты

• Устанавливаются в производственных цехах и на установках, где происходит использование нефти и нефтепродуктов для технологических нужд.
• Применяются для очистки нефти и нефтепродуктов, подаваемых на производственные линии, снижая риск повреждения оборудования и обеспечивая стабильность технологического процесса.

Фильтры-грязеуловители горизонтальные ФГГ-1000,  являются важным элементом инфраструктуры для предприятий и вносят существенный вклад в обеспечение надежной и безопасной работы оборудования.

Преимущества фильтров- грязеуловителей ФГГ

Высокая степень очистки:  ФГГ-1000, позволяют эффективно удалять механические примеси, обеспечивая необходимую степень очистки нефтепродуктов.

Защита оборудования: Удаление твёрдых частиц из нефти предотвращает преждевременный износ и коррозию трубопроводов, насосов, клапанов и другого оборудования.

Продление срока службы фильтрующих элементов: Осадочная камера снижает нагрузку на фильтрующие элементы, предотвращая их быструю засоряемость.

Экономичность: Использование ФГГ позволяет сократить расходы на техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Гибкость в применении:  Фильтры-грязеуловители ФГГ-1000, могут устанавливаться на любых этапах транспортировки и переработки нефти и нефтепродуктов.

Технические параметры фильтров- грязеуловителей ФГГ

Условный проход, мм	200	250	300	350	400	500	600	700	800	1000	1200
Мах. расход нефти, м3/ч	200	300	500	600	800	1200	1800	2500	3000	5100	6400
Давление, МПа	1,6 / 2,5 / 4,0 / 6,3 / 8,0
Температура рабочей среды, ℃	от минус 15 до плюс 80
Температура стенки, ℃	плюс 80
Степень фильтрации, мм (не более)	4 / 8 / 12 / 16 / 25
Мах. перепад давления (чистый элемент), МПа	0,03
Мах. перепад давления (грязный элемент), МПа	0,1

 

	200	250	300	350	400	500	600	700	800	1000	1200
L, мм	2600	2600	3300	4200	4400	4400	4500	4500	5300	6850	7410
L1, мм	1100	1400	1400	1500	1800	1905	1900	1900	1900	1930	1950
L2, мм	1100	1100	1600	2100	2300	2300	2400	2500	2800	4440	5000
L3, мм	1000	1000	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1760	1760	1760
L6, мм	675	675	730	780	780	950	1050	1050	1150	1250	1300
L8, мм			5960	7800	9085	8900	9565	11210	11200	12800	12800
Н, мм	950	950	1000	1000	1050	1100	1200	1300	1400	1500	1600

Устройство фильтров-грязеуловителей горизонтальных (ФГГ-1000) для очистки нефти и нефтепродуктов

Фильтры-грязеуловители горизонтальные (ФГГ-1000) для нефти и нефтепродуктов применяются для удаления механических примесей, таких как песок, ржавчина, металлические частицы и другие загрязнения. Эти примеси могут накапливаться в потоке нефти и нефтепродуктов и негативно влиять на производственное оборудование, вызывая коррозию, износ, а также снижая производительность насосных и перерабатывающих установок. ФГГ-1000, устанавливаются на этапах транспортировки и подготовки нефти, а также на нефтеперерабатывающих заводах для обеспечения надежной и бесперебойной работы.

Горизонтальные фильтры-грязеуловители ФГГ-1000, для нефти имеют устойчивую конструкцию и состоят из нескольких ключевых компонентов, которые обеспечивают эффективное удаление загрязнений:

1. Корпус 

   Основой конструкции фильтра ФГГ-1000, является прочный цилиндрический корпус из углеродистой или нержавеющей стали, устойчивый к коррозионному воздействию нефтепродуктов. Для нефти и агрессивных сред корпус может быть покрыт антикоррозийными покрытиями или выполнен из легированной стали. Корпус выдерживает высокое давление и температуру, что делает его подходящим для применения в тяжелых промышленных условиях.

2. Фильтрующие элементы

   Основной элемент, обеспечивающий фильтрацию, — это фильтрующие картриджи или кассеты, размещенные внутри корпуса фильтра ФГГ-1000. В зависимости от требований к степени очистки могут использоваться элементы для грубой или тонкой фильтрации, а также многослойные фильтры, задерживающие частицы различного размера. Кассеты обычно изготавливаются из сетчатых, перфорированных или гофрированных материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов.

3. Входной и выходной патрубки

   Входной патрубок направляет поток нефти или нефтепродукта в корпус фильтра-грязеуловителя ФГГ-1000. Выходной патрубок служит для выведения очищенного продукта. Патрубки снабжены фланцевыми соединениями по ГОСТ-33259 для надежного крепления к трубопроводам. Их расположение обеспечивает равномерное распределение потока, минимизируя турбулентность и улучшая эффективность фильтрации.

4.  Осадочная камера 

Осадочная камера, расположенная в нижней части корпуса, предназначена для сбора крупных загрязнений, оседающих под действием гравитации. Она обеспечивает предварительное отделение частиц перед тем, как нефть или нефтепродукт достигает фильтрующих элементов. Это снижает нагрузку на фильтрующие элементы, увеличивая их срок службы.

5. Перепускные клапаны и датчики давления

   Для контроля состояния фильтрующих элементов ФГГ-1000. оснащены датчиками перепада давления. Они позволяют отслеживать уровень загрязненности фильтров: повышение перепада давления указывает на необходимость очистки или замены картриджей. Перепускные клапаны дают возможность поддерживать рабочий процесс при обслуживании, позволяя перепустить поток в обход фильтра.

6. Дренажные клапаны

   Для удобного удаления накопившихся загрязнений фильтры оборудованы дренажными клапанами. Они позволяют сливать загрязнения, не останавливая основной процесс. Также дренажные устройства используют для удаления конденсата, что важно для предотвращения возможных коррозионных процессов внутри фильтра ФГГ.

Принцип работы ФГГ для нефти и нефтепродуктов

Принцип работы фильтра-грязеуловителя горизонтального для нефти и нефтепродуктов основан на последовательном удалении механических примесей из потока.

Вход потока-загрязненная нефть поступает через входной патрубок в корпус фильтра. Благодаря конструктивным особенностям потока обеспечивается равномерное распределение продукта по всему корпусу, что снижает турбулентность и увеличивает эффективность фильтрации. Осаждение крупных частиц— первичные частицы загрязнений оседают под действием силы тяжести в осадочной камере, расположенной в нижней части корпуса. Этот этап позволяет значительно снизить нагрузку на фильтрующие элементы, особенно если нефть содержит крупные частицы.Прохождение через фильтрующие элементы-поток проходит через фильтрующие элементы, где задерживаются мелкие частицы. Эффективность этого этапа зависит от типа и плотности фильтрующих элементов: грубые фильтры задерживают частицы большого размера, в то время как тонкие фильтры обеспечивают улавливание более мелких частиц. Выход очищенной нефти или нефтепродукта — после фильтрации очищенный продукт поступает в выходной патрубок и направляется на последующие этапы транспортировки или переработки.

Фильтры-грязеуловители горизонтальные для очистки нефти и нефтепродуктов являются важной частью технологического процесса, обеспечивая защиту оборудования и повышение качества нефтепродуктов. Их конструкция адаптирована для работы в условиях высоких нагрузок и агрессивной среды, что делает их незаменимыми в нефтегазовой промышленности, энергетике и других отраслях, связанных с переработкой и транспортировкой углеводородов.

Меры безопасности при обслуживании фильтров-грязеуловителей горизонтальных ФГГ-1000

Обслуживание фильтров-грязеуловителей горизонтальных требует строгого соблюдения правил безопасности, так как работа ведется с оборудованием под давлением и в условиях возможного контакта с газом, нефтью или нефтепродуктами. Правильная организация и выполнение мероприятий по охране труда и безопасности помогут предотвратить аварийные ситуации и снизить риск травм для персонала.

Основные меры безопасности

1. Обеспечение полной остановки системы и сброса давления

Перед началом обслуживания необходимо полностью остановить поток среды через фильтр и снизить давление внутри корпуса до нуля. Убедитесь в отсутствии остаточного давления, используя манометрические или другие контрольные устройства.Остановка системы должна быть подтверждена соответствующим разрешением от ответственного лица.

2. Отсоединение фильтра от линии

Фильтр-грязеуловитель ФГГ-1000,  должен быть полностью отсоединен от рабочей линии для предотвращения случайного поступления потока в процессе обслуживания.На клапанах или задвижках, ведущих к фильтру, необходимо установить заглушки или защитные замки, чтобы исключить случайное открытие.

3. Проверка на наличие остаточных загрязнений  

Перед открытием корпуса фильтра необходимо убедиться, что он не содержит остаточных углеводородных газов или загрязнений, которые могут представлять опасность.Если фильтр использовался для фильтрации горючих или токсичных веществ, требуется провести продувку инертным газом, например азотом, для устранения остатков опасных веществ.

4. Использование средств индивидуальной защиты (СИЗ) 

Рабочие должны быть обеспечены соответствующими СИЗ, включая: Перчатки, устойчивые к химическому воздействию,защитные очки или маску для предотвращения попадания капель или частиц на лицо,респиратор, особенно при наличии остаточного углеводородного газа или других летучих соединений,специальную одежду и обувь, устойчивую к химическому воздействию и скольжению.При работе с фильтрами, которые использовались для высокотоксичных или опасных сред, может потребоваться дополнительная защита, например, кислородные баллоны или самоспасатели.

5. Очистка осадочной камеры и замена фильтрующих элементов 

При очистке осадочной камеры следует соблюдать осторожность из-за возможности наличия твёрдых частиц и остатков среды, которые могут быть токсичны или воспламеняемые. Используйте специальные ёмкости для утилизации загрязнений и осадков. При замене фильтрующих элементов необходимо проверять их целостность, чтобы исключить попадание загрязнений в оборудование после его запуска.

6. Проверка герметичности после обслуживания

После завершения работ по очистке или замене фильтрующих элементов фильтр-грязеуловитель должен быть собран и тщательно проверен на герметичность. При этом следует медленно повышать давление до рабочего уровня, проверяя корпус и соединения на наличие утечек. Особое внимание следует уделить контрольным отверстиям, фланцам и прокладкам, а также индикаторам давления.

7. Документирование и регистрация 

По завершении работ необходимо зарегистрировать все произведенные действия и результаты проверки, особенно если были обнаружены повреждения или замены элементов. Персонал должен проинформировать ответственных лиц о завершении обслуживания и получить разрешение на повторный запуск оборудования.

8. Регулярное обучение и инструктаж персонала  

Все сотрудники, занятые на обслуживании ФГГ-1000, должны проходить регулярные инструктажи по безопасной работе с оборудованием и иметь доступ к полному комплекту инструкций и документации.Следует периодически проводить учения и тренировки для отработки действий в случае аварийной ситуации или возникновения утечек.

Соблюдение всех мер безопасности при обслуживании фильтров-грязеуловителей горизонтальных ФГГ — это неотъемлемая часть эксплуатации оборудования. Выполнение этих правил помогает предотвратить аварии, защитить персонал и обеспечить долгосрочную и безопасную работу фильтров ФГГ-1000.

Транспортирование фильтра- грязеуловителя ФГГ-1000

1. Фильтр ФГГ -1000, предназначен для транспортировки железнодорожным, автомобильным и водным транспортом, в соответствии с требованиями правил перевозки грузов и техническими условиями на перевозку и крепление грузов, действующими на каждом виде транспорта. 

2. Условия транспортирования фильтра-грязеуловителя ФГГ в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в атмосфере любых типов)

3. Условия транспортирования фильтра в части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям (Ж) по ГОСТ 23170:

• перевозки фильтра ФГГ, автомобильным транспортом с любым количеством перегрузок
• перевозки воздушным, железнодорожным транспортом и водным путем в сочетании их между собой и с автомобильным транспортом с общим числом перегрузок более четырех;
• перевозки, включающие транспортирование морем.

4. При транспортировании фильтра-грязеуловителя ФГГ-1000,  должны выдерживаться условия хранения.

5. При транспортировании фильтр должен предохраняться от механических повреждений и деформаций. Перемещения фильтра волоком запрещается.

6.При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009.

Хранение фильтра ФГГ -1000

1. Условия хранения должны обеспечивать сохраняемость геометрических

размеров, прочности, герметичности и работоспособности фильтра, а также заводской упаковки и антикоррозионного покрытия в течение всего срока хранения фильтра-грязеуловителя горизонтального ФГГ-1000.

2. Условия хранения в части воздействия климатических факторов должны

соответствовать группе 8 по ГОСТ 15150

— плотность потока ультрафиолетовой части спектра (длина волны от 280 до 400 нм)

— верхнее значение температуры окружающего воздуха плюс 40 °С;

— нижнее значение температуры окружающего воздуха минус 40 °С, для исполнения У1 , минус 60 °С для исполнения УХЛ1 

—   относительная влажность окружающего воздуха может достигать 100 %;

• верхнее значение атмосферного давления составляет 106,7 кПа (800 мм рт. ст.)
• нижнее значение атмосферного давления составляет 84,0 кПа (630 мм рт. ст.)

3. При этих условиях должно обеспечиваться хранение фильтра в неповрежденной  заводской упаковке не менее 24 месяцев без повторной консервации. По истечении 24 месяцев при необходимости производить повторную консервацию.

4. При хранении фильтр ФГГ-600 должен устанавливаться на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с грунтом.

5. При хранении фильтр-грязевик  должен предохраняться от механических повреждений и деформаций. Перемещения фильтра ФГГ волоком запрещается.

Гарантия изготовителя на фильтр-грязеуловитель ФГГ-1000

1.  Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие фильтра ГОСТ 34347 при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации фильтра ФГГ.

2. Гарантийный срок хранения без переконсервации — 24 месяца. 

3. Гарантийный срок эксплуатации должен составлять 24 месяца со дня ввода фильтра ФГГ в эксплуатацию. 

4. В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель, безвозмездно устраняет дефекты производства, выявленные в процессе эксплуатации, а при невозможности устранения дефектов — выполнить замену поставленного фильтра ФГГ-1000 .