Устройство ограничения расхода газа УОРГ-100/0,6

58 152 

Устройство ограничения расхода газа УОРГ, предназначено для ограничения расхода газа при газоснабжении различных промышленных объектов.

Отдел продаж 776952@ktz100.ru  тел. +7(8452) 77-69-52

Устройство ограничения расхода газа УОРГ-100/0,6

Ду- 100 мм Ру -0,6 МПа

производство ООО «Промтехнологии» ТУ 3742-002-65818332-2013

Регистрационный номер декларации о соответствии: ЕАЭС N RU Д-RU.ГА05.В.08598/19

 

Описание и работа устройства УОРГ

Устройство ограничения расхода газа УОРГ, предназначено для ограничения расхода газа при газоснабжении различных промышленных объектов.  Устройства изготавливаются в исполнениях: с ручным приводом — УОРГ-0,6, УОРГ-1,6 и с электроприводом УОРГ Э-0,6, УОРГ Э-1,6.  Вид климатического исполнения УХЛ 1 — для УОРГ, , У2 — для УОРГ- Э, по ГОСТ 15150 — 69, но для температуры окружающей среды от минус 40 до плюс 50° С, и с учетом климатического исполнения электропривода.

Характеристика

Значение

Рабочая среда

природный газ по ГОСТ 5542-87

Температура окружающей среды, °С

от минус 40 до плюс 50

Рабочее давление, МПа,

-для УОРГ-0,6  УОРГ Э -0,6

-для УОРГ-1,2, УОРГ Э-1,6

0,6

1,6

Соединение

фланцевое по ГОСТ 33259-2015 тип 01

Материал корпуса

стальной сварной

Напряжение питания, В

Согласно паспорта на электропривод, тип УОРГ-Э

Потребляемая мощность, Вт

Согласно паспорта на электропривод, тип УОРГ-Э

Устройство и работа

Устройство с ручным приводом (рисунок) состоит из следующих основных частей: корпуса -1, диска -2, лимба -3, поворотного механизма (червячная пара) -4. Корпус стальной сварной, диск — стальной, колесо червячное — стальное, червяк — стальной. 

Ограничение и регулирование расхода газа осуществляется путем перекрытия проходного сечения корпуса 1 диском 2, установленным на заданный угол закрытия.

Эффективное ограничение расхода газа обеспечивается:

  • при углах поворота диска от 30 до 75°;
  • при установке УОРГ непосредственно перед объектом регулирования на участке газопровода, имеющем наименьший диаметр;
  • при установке УОРГ на газопроводах со стабильным расходом и давлением газа не менее 0,1 МПа, соответствующих проектным.

Эффективная работа устройства не гарантируется, если расчетная (проектная) пропускная способность газопровода значительно превышает фактический расход газа, а так же при нестабильности газопотребления.  Устройство УОРГ следует устанавливать по проекту. Типоразмер УОРГ определяется на основании гидравлического расчета участка газопровода между УОРГ и потребителем.

УОРГ

Условное обозначение

Масса, кг

Строительная длина L, мм

УОРГ-50/0,6

8,2

135

УОРГ-80/0,6

11,0

135

УОРГ-100/0,6

13,1

190

УОРГ-150/0,6

18,6

210

УОРГ-200/0,6

27,1

230

УОРГ-250/0,6

37,6

250

УОРГ-300/0,6

56,5

270

УОРГ-350/0,6

70,4

290

УОРГ-400/0,6

93,2

310

УОРГ-500/0,6

151,2

350

УОРГ-50/1,6

11,5

135

УОРГ-80/1,6

14,0

135

УОРГ-100/1,6

18,1

190

УОРГ-150/1,6

30,0

210

УОРГ-200/1,6

48,0

230

УОРГ-250/1,6

69,0

250

УОРГ-300/1,6

93,0

270

УОРГ-350/1,6

124,0

290

УОРГ-400/1,6

145,0

310

УОРГ-500/16

260,0

350

Для ограничения расхода газа через газопровод необходимо повернуть диск -2 устройства на заданный угол α, градус, (соответствующую отметку на верхней части лимба 3) при помощи поворотного механизма с червячной парой 4.  

При выборе типоразмера устройства закладывается некоторый запас по расходу так, чтобы расчетный расход газа через устройство обеспечивался при α = 20 + 30°.

Максимальный угол закрытия рекомендуется принимать не более 75°, так как при таком положении рабочего органа (диска) может обеспечиваться подконтрольное ограничение расхода газа до 85 % от фактического расхода (при соответствии диаметра газопровода, на основании гидравлического расчета, фактическому расходу). При закрытии устройства более чем на 75° и перепаде более 0,4 МПа возникают большие нагрузки на рабочие органы, что может повлечь за собой повышенный износ и вывод из строя диска и вала.

Дальнейшее ограничение возможно (при перепаде на УОРГ менее 0,4 МПа) экспериментальным способом — поэтапным закрытием УОРГ, контролем перепада давления газа на нем или расхода по узлу учета газа.

Определение угла закрытия устройства.

Для ограничения расхода газа через газопровод необходимо повернуть диск устройства на заданный угол α. При определении угла закрытия, в зависимости от требуемого расхода, необходимо учитывать расходную характеристику УОРГ, представляющую собой зависимость расхода, проходящей через устройство среды, от угла поворота диска. Уточнение расходных характеристик с учетом пропускной способности газопровода можно определить по графикам.

Устройство ограничения расхода газа УОРГ-100/0,6

Устройство ограничения расхода газа УОРГ-100/0,6

Пропускная способность УОРГ в зависимости от угла закрытия

DN/

20º

30º

45º

60º

75º

Р1=0,3 МПа: Р2=0,2 МПа: Т=20℃: equation.pdf=0,683 кг/м3

50

2 980,3

2 235,2

1 207,5

508,7

138,7

80

6 022,3

4 475,6

33 400,0

1 464,5

503,6

100

9 182,4

6 474,5

3 309,2

1 017,4

536,5

150

35 969,3

23 380,0

11 201,9

4 470,5

1 438,8

200

62 047,0

40 388,4

19 074,0

7 980,0

2 815,9

250

154 411,1

74 096,8

35 301,3

17 470,8

6 988,3

300

248 034,0

108 863,7

51 770,1

26 786,9

11 099,1

350

276 090,1

136 272,3

65 772,4

30 265,6

11 628,4

400

304 454,4

164 533,9

80 314,3

33 811,1

12 178,2

500

360 309,6

220 748,7

108 524,5

41 056,4

12 743,4

Р1=0,4 МПа: Р2=0,3 МПа: Т=20℃: equation_1.pdf=0,683 кг/м3

50

3 650,1

2 737,6

1 478,9

623

169,9

80

7 375,8

5 481,5

4 090,7

1 793,6

616,7

100

11 246,2

7 929,6

4 052,9

1 246,1

657

150

44 053,2

28 634,6

13 719,4

5 475,2

1 762,1

200

75 991,8

49 465,5

23 360,8

9 773,5

3 448,7

250

189 114,2

90 749,6

43 235,1

21 397,3

8 558,9

300

303 778,4

133 330,2

63 405,2

32 807,1

13 593,6

350

338 139,9

166 898,8

80 554,5

37 067,6

14 241,8

400

372 879

201 512

98 364,5

41 410

14 915,2

500

441 287,4

270 360,9

132 914,8

50 283,6

15 607,4

Р1=0,5 МПа: Р2=0,4 МПа: Т=20℃: equation_2.pdf=0,683 кг/м3

50

4 214,8

3 161,1

1 707,7

719,4

196,2

80

8 516,8

6 329,5

4 723,5

2 071,1

712,2

100

12 985,9

9 156,3

4 679,9

1 438,8

758,7

150

50 868,3

33 064,4

15 841,8

6 322,2

2 034,7

200

87 747,8

57 117,8

26 974,7

11 285,5

3 982,3

250

218 370,2

104 788,6

49 923,6

24 707,4

9 883,0

300

350 773,1

153 956,5

73 214,0

37 882,3

15 696,5

350

390 450,3

192 718,1

93 016,3

42 802,0

16 445,0

400

430 563,6

232 686,0

113 581,6

47 816,2

17 222,5

500

509 554,8

312 185,9

153 476,8

58 062,5

18 021,9

Р1=0,6 МПа: Р2=0,5 МПа: Т=20℃: equation_3.pdf=0,683 кг/м3

50

4 712,3

3 534,2

1 909,3

804,3

219,4

80

9 522,1

7 076,6

5 281,0

2 315,5

796,2

100

14 518,7

10 237,0

5 232,3

1 608,7

848,2

150

56 872,5

36 967,1

17 711,7

7 068,4

2 274,9

200

98 105,0

63 859,6

30 158,7

12 617,6

4 452,3

250

244 145,3

117 157,3

55 816,3

27 623,8

11 049,5

300

392 176,2

172 128,6

81 855,7

42 353,7

17 549,2

350

436 536,7

215 465,4

103 995,4

47 854,1

18 386,1

400

481 384,7

260 150,9

126 988,1

53 460,1

19 255,4

500

569 699,5

349 034,4

171 592,3

64 915,8

20 149,1

Меры безопасности

  • Устройства должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003- 91.
  • Монтаж, эксплуатация и ремонт устройств должны выполняться в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и потребления», руководства по эксплуатации и ГОСТ 12.0.004-90.
  • Перед установкой на трубопровод и началом эксплуатации устройства должны быть расконсервированы, предохранительные заглушки сняты, наружные поверхности тщательно протерты, сальниковое уплотнение подтянуто (при необходимости). Остатки смазки на присоединительных фланцах не допускаются. Утечка рабочей среды через уплотнения не допускается.
  • К работе по монтажу, эксплуатации и ремонту устройств допускаются лица, достигшие возраста 18 лет, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности, а также обученные безопасным методам и приемам работы в установленном порядке.

Для обеспечения безопасной работы с электрическим исполнительным механизмом:

  • запрещается производить работы всех видов по устранению дефектов, не отключив электрический исполнительный механизм от сети;
  • приступая к работе по разборке электрического исполнительного механизма, следует убедиться, «по электрический исполнительный механизм отключен от сети и на пульте управления установить табличку «не включать работают люди»
  • подключение электрического исполнительного механизма должно производиться в соответствии с рабочей документацией на механизм.

При установке на открытом воздухе электрический исполнительный механизм должен быть защищен от прямого воздействия атмосферных осадков. Блок сигнализации положения электрического исполнительного механизма должен располагаться на расстоянии не менее 5 м от устройства ограничения расхода газа и газопровода. Пробное давление при опрессовке системы не должно превышать пробное давление установленное для устройства по ГОСТ 356-80, при этом устройство должно быть в открытом положении.

Использование по назначению

Монтаж устройства должен производиться по проекту, разработанному и утвержденному в установленном порядке. Перед монтажом должна быть проверена комплектность поставки. Перед установкой на газопровод и началом эксплуатации устройство должно быть расконсервировано, предохранительные заглушки сняты, сальниковое уплотнение подтянуто. Утечки рабочей среды через сальниковое уплотнение и разъемные соединения не допускаются.

Перед установкой устройства на газопровод необходимо проверить работоспособность поворотного механизма. Проверку осуществить закрытием устройства от положения — полностью открыто, позиция 0 (0°) по лимбу, до полного закрытия — позиция 9 (90°) по лимбу.

Поворот диска должен происходить плавно — без заеданий и рывков. Работоспособность устройства с электроприводом проверяют вращением маховика ручного дублера электрического исполнительного механизма. Блок сигнализации положения устанавливается в шкафу управления на расстоянии не менее 5 м от устройства и газопровода.

Подготовка изделия к использованию
  • После монтажа устройства на газопровод и проведения всех мероприятий по подготовке газопровода к работе, в установленном порядке, необходимо повторно проверить возможность закрытия устройства.
  • Перед подачей газа в газопровод установить устройство в положение открыто. После возобновления газоснабжения объекта закрыть устройство на заданный угол.
  • Проверить правильность выбора угла закрытия в соответствии с п. 1.4 настоящего руководства по эксплуатации, при необходимости откорректировать угол закрытия.
  • Подключение электропривода производить в соответствии с руководством по эксплуатации на него.

Перечень возможных неисправностей и рекомендации по действиям при их возникновении приведен в таблице

Наименование неисправности, внешнее проявление, дополнительные признаки

Вероятная причина

Метод устранения

Утечка во фланцевых соединениях

Ослабла затяжка болтов. Вышли из строя прокладки

Подтянуть болты.

Заменить прокладки

Утечка в сальниковом уплотнении

Ослабла затяжка болтов. Сальниковая набивка пришла в негодность

Подтянуть болты.

Заменить сальниковую набивку

Фактический расход газа не соответствует расчетному расходу газа

Неправильно подобран типоразмер УОРГ, или завышен диаметр газопровода реальный расход газа не попадает в рабочую зону  УОРГ

  1. Установить УОРГ требуемого типоразмера (на основании гидравлического расчета).
  2. Закрыть устройство на больший угол, контролируя расход газа в соответствии с п. 1.4

Техническое обслуживание УОРГ

Приемка устройства после монтажа, организация эксплуатации, соблюдение мероприятий по технике безопасности и ремонту должны производиться в полном соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. Проверять герметичность всех мест соединений и уплотнений составных частей устройства, находящихся под давлением, не реже одного раза в месяц. При наличии утечек необходимо их устранить с соблюдением мер предосторожности и требований техники безопасности. Устройство подлежит профилактическому осмотру и планово-предупредительному ремонту в сроки, определяемые графиком, утвержденным ответственным лицом, но не реже одного раза в три месяца. Электрический исполнительный механизм подвергать профилактическому осмотру в соответствии с руководством по эксплуатации. Работа по предупредительному ремонту заключается в проверке сальникового уплотнения и, при необходимости, его замене, смазке трущихся частей, а также очистке червячной пары и внутренних поверхностей корпуса при необходимости от загрязнения. Периодичность профилактических осмотров электрических исполнительных механизмов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже чем через один год.

Транспортирование, хранение и консервация УОРГ

Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 8 ГОСТ 15150-69. Транспортирование устройства в упакованном виде может производиться любым видом транспорта, кроме морского, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Хранение устройства должно соответствовать условиям хранения 8 ГОСТ 15150-69. Хранение электрического исполнительного механизма со всеми комплектующими изделиями должно производиться в законсервированном виде и заводской упаковке при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 50°С. При длительном хранении устройства переконсервацию необходимо проводить не реже одного раза в год по варианту защиты В 3-1 для изделий группы 1-2 ГОСТ 9.014-78. Уплотнительный поверхности фланцев и открытые резьбы должны быть смазаны пресс-солидолом С СКа 4/5-1 ГОСТ 23258-78. Все отверстия должны быть закрыты заглушками. Срок защиты без переконсервации — не более одного года. Консервация устройства должна производиться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. Электрический исполнительный механизм упакован и законсервирован на предприятии, его изготовившим, консервацию производить в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя.