Предлагаем Вашему вниманию краткое техническое описание работы двухступенчатого газового сепаратора серии «ЦК» производства ООО НП «Промтехнологии» для сепарации капельной влаги в широком диапазоне производительности от «0» до максимального расхода (0 … 120%).
Назначение сепаратора серии «ЦК»
Сепаратор центробежный газовый серии ФСГ-ЦК (аббревиатура серии по номенклатуре компании «Промтехнологии») обеспечивают очистку газа от капельной жидкости при помощи комбинированного центробежного сепарационного пакета и сетчатого каплеуловителя (демистера).
Сепаратор газовый серии «ЦК» позволяет осуществлять очистку газа от капельной влаги (размерами от 3мкм и более) и механических примесей (размером от 40 мкм) с номинальной эффективностью 99,5% в широком диапазоне расхода газа со сливом жидких фракций через дренажный патрубок для последующей утилизации Заказчиком.
Структура обозначения сепаратора газового:
Пример обозначения: ФСГ-ЦК-150-16-2-ИЭ-Е1,0-ХЛ1
| ФСГ | сепаратор газовый |
| ЦК | для очистки газа используются комбинированное Центробежное устройство и сетчатый Каплеуловитель (демистер) |
| 150 | условный диаметр входного/выходного патрубков DN, мм |
| 16 | условное давление (PN, по фланцам), кг/см2 |
| 2 | Материал изготовления (обозначения см. ниже) |
| ИЭ | Наличие теплоИзоляционного кожуха и системы Электрического обогрева корпуса сепаратора |
| Е1,0 | Наличие дополнительной емкости для сбора жидких фракций в составе сепаратора объемом 1 м3 |
| ХЛ1 | климатическое исполнение аппарата по ГОСТ 15150 |
Технические характеристики сепаратора серии «ЦК» соответствуют требованиям опросных листов Заказчика, ГОСТ 34347-2017 и другим нормативно-техническим документам.
Конструкция и устройство фильтр-сепаратора
Сепаратор серии «ЦК», как аппарат (см. рисунок ниже), представляет собой вертикальный цилиндрический корпус (с внутренними устройствами сепарации); с входным А, выходным Б и дренажным В патрубками. Входной патрубок А расположен на корпусе вертикальной колонки, в средней её части со смещением d относительно вертикальной оси. Выходной патрубок Б расположен в верхней части параллельно входному патрубку А либо соосно оси корпуса сепаратора. Дренажный патрубок В расположен в нижней части аппарата.
Сепаратор может иметь следующие штуцера:
– для воздушника Г.
– для подключения сигнализаторов уровня Д1 и Д2;
– для подключения аварийных сигнализаторов уровня Д3 и Д4;
– для подключения датчика перепада давления Е1 и Е2;
– для подключения визуального указателя уровня И1 и И2;
– для установки датчика давления и манометра;
– для пропарки внутренних устройств;
Для проведения профилактических работ на сепараторе ФСГ-ЦК имеются люки обслуживания:
Л1 – для замены и очистки каплеуловителя (демистера); Л2 – для обслуживания накопительной части и центробежного устройства.
| Принцип работы газового сепаратора серии «ЦК» Газ, подлежащий очистке, поступает в корпус сепаратора через входной патрубок А. Положение входного патрубка, смещенного по горизонтали относительно оси корпуса d, позволяет создать скользящий удар об внутреннюю поверхность корпуса. При этом происходит предварительное разделение газового потока, из которого выделяются наиболее крупные жидкие и твердые частицы, оседающие благодаря гравитационным силам на верхней горизонтальной перегородке корпуса. Конденсат с перегородки вместе с твердыми частицами перетекает через сквозную дренажную трубку в накопительную емкость. Далее газовый поток поступает на верхний виток шнека центробежно-щелевого сепарационного пакета и начинает завихрённое движение. Дефлектор, установленный на верхнем витке шнека, позволяет за счет минимального зазора на выходе увеличить скорость и поверхностное натяжение газового потока и «придавить» жидкую фазу и механические примеси к внутренней поверхности корпуса, что улучшает эффективность процесса сепарации. В зоне шнека из газового потока выделяется основная масса влаги и механических примесей. Капли влаги и твёрдые частицы отбрасываются центробежной силой на внутренние стенки корпуса и под действием гравитационных сил по ходу вращения газового потока по нисходящей спирали транспортируются в накопительную часть аппарата. Мелкодисперсная капельная жидкость попадает на наружную поверхность пластин щелевой части сепарационного пакета. Опускаясь по поверхности изогнутых пластин, частицы влаги, попадают на наружную поверхность нижнего конического отбойника. Капли и твёрдые частицы, осевшие на конической поверхности отбойника, стекают вниз, а затем, через дренажные трубки попадают в накопительную часть аппарата. Газовый поток поступает во внутреннюю полость отбойника. Устройство имеет ложное днище, препятствующее захвату газовым потоком частиц жидкости из встроенной емкости. Очищенный от капель газ поднимается вверх по сквозной трубе центробежного устройства и поступает в камеру сетчатого каплеуловителя (демистера), изготовленного из нержавеющей стали. Скорость газового потока в камере демистера должна быть не более 4 м/с, что влияет на эффективность удаления оставшихся капель. Демистер блочного типа изготовлен из гофрированной нержавеющей сетки рукавной. Внутри организуется локальный перекрестный противоток движения газа. Улавливание капель осуществляется за счет сцепления (прилипания) капель жидкости со стенками уголков и многократного поворота потока на 90…180°. Конструкция каплеуловителя обеспечивает высокую эффективность сепарации (до 99,5 %) и улавливание жидких частиц размером от 3…5 мкм. Капли влаги с твёрдыми частицами под действием гравитационных сил оседают в нижней части камеры демистера и по сквозному внутреннему трубопроводу транспортируются в накопительную часть сепаратора. Очищенный газ после демистера поступает на выходной патрубок сепаратора. Таким образом, в сепараторе серии «ЦК» производства «Промтехнологии» осуществляется очистка газа от капельной влаги в две ступени с эффективностью не менее 99,5%. Жидкие фракции, выделенные из газа, совместно с мехпримесями накапливаются в нижней части аппарата, и удаляются по сигналам сигнализаторов уровня Д1 … Д4 либо в ручном режиме по показаниям визуального указателя уровня И1-И2. Система теплоизоляции и электрообогрева сепаратора ФСГ Следует иметь ввиду, что при работе сепаратора на открытой местности на широтах РФ в зимний период аппарат ФСГ-ЦК подлежит обязательному оснащению теплоизоляционным кожухом и системой электрообогрева в целях предотвращения замерзания конденсата в устройствах ФС-ЦК и предотвращения «запирания» сепаратора. Теплоизоляционный кожух пожаробезопасный с теплоизоляцией не менее 50мм, предназначенный для уменьшения теплопотерь. Система электрического обогрева корпуса с коробкой ввода питания взрывобезопасна, предназначена для поддержания положительной температуры конденсата при минимальных температурах данной местности. Заказчику необходимо обеспечить подвод электропитания 220(380) в. Система электрообогрева сепаратора должна быть включена круглогодично. Саморегулирующаяся электронагревательная лента автоматически регулирует тепловыделение в ответ на изменение температуры обечайки сепаратора. При температуре окружающего воздуха более +50С обеспечивается минимальное потребление электроэнергии. В связи с постоянными работами по усовершенствованию сепаратора серии ФСГ-ЦК, в конструкцию могут быть внесены изменения, не ухудшающие основные технологические параметры аппарата. Порядок и периодичность проведения профилактических работ на аппарате будет описан в Руководстве по эксплуатации. |
