Газовый Фильтроэлемент (фильтрующий картридж) для фильтра газового ФГ и фильтр-сепаратора ФСГ

3 000 

НАЗНАЧЕНИЕ. Фильтрующие элементы (картриджи) конструкции ООО НП «Промтехнологии» являются расходным материалом для использования в фильтрах типа ФГ и фильтр-сепараторах типа ФСГ при температуре окружающего воздуха от минус 60°С до +60°С в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ, категория 1 по ГОСТ 15150-69).

Фильтрующие картриджи (элементы) предназначены для очистки от механических примесей, смол и влаги горючих природных, нефтяных и товарных газов, поставляемых с промыслов, газоперерабатывающих заводов и подземных хранилищ газа в магистральные газопроводы (ГОСТ 5542-87, ОСТ 51.40-93) и используемых в качестве газообразного топлива в газотурбинных силовых установках, газоперекачивающих агрегатах (ГПА) и газотурбинных электростанций (ГТЭС), с целью увеличения ресурса работы топливопроводных систем, горелок, камер сгорания и рабочих лопаток турбины.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ КАРТРИДЖЕЙ ФС-Э:

Пример: ФС-Э-1-200-160-300-0,15-В

  • ФС-Э – фильтрующий сетчатый элемент;
  • 1 – конструктивное исполнение торцевых крышек (1-сквозной; 2-сквозная и «глухая» торцевые крышки; 3-корзина);
  • 200-160-300 — габаритные размеры картриджа (DхdхН), мм;
  • 0,15 — степень фильтрации сетки, мм;
  • В — направление движения среды: В – изнутри наружу (Н – снаружи во внутрь).

ОПИСАНИЕ.

Возможно изготовление фильтрующих элементов по образцу Заказчика либо по фотографиям с разных ракурсов. При этом, для получения аналога ф/элемента, необходимо выполнить простейший чертеж изделия с указанием всех габаритных размеров, а также заполнить опросный лист для понимания направления и степени фильтрации, материала изготовления и других данных для проведения расчётов.

Фильтрующий элемент производства НП «Промтехнологии» выполнен в виде неразборной конструкции цилиндрической формы и является сменным регенерируемым (многоразовым) картриджем для фильтрации газовых и жидких сред. Торцевые крышки фильтрующего элемента изготовлены из металла.

Опорный каркас цилиндра изготовлен в виде сварного перфорированного патрубка из стали, обеспечивающего жесткость конструкции и позволяющего осуществлять фильтрацию в условиях высоких напорных характеристик газового потока. Фильтровальный слой расположен на внешней либо на внутренней стороне опорного цилиндрического каркаса в зависимости от направления фильтрации. С целью предотвращения разрушений основной сетки от крупных механических примесей и при пульсациях напора, фильтровальный слой защищается  сеткой грубой фильтрации либо просечно-вытяжным листом (ПВЛ).

Основой фильтровального слоя картриджа является фильтрующая сетка из ст.12Х18Н10Т с заданной ячейкой фильтрации, расположенной между двумя перфорированными каркасами либо защитными сетками грубой очистки  (однослойный картридж— зависит от величины расчётного перепада давления. Кроме того, может быть установлен дополнительный слой для улавливания смолянистых включений, масла и капельной влаги в 2-х вариантах на выбор Заказчика: набивка из синтетической нити ТП-2 либо регулярной сетчатой проволочной насадки из ст. 12Х18Н10Т (двухслойный картридж, картридж-каплеуловитель, другой конфигурации).

Двухслойные картриджи-каплеуловители осуществляют дополнительную очистку газа от капельной влаги и масла. Набивка из синтетической нити, имеющая  волокнисто-пористую структуру (данный материал влагоустойчив и подлежит регенерации), позволяет осуществлять задержание капель масла, смолистых включений и влаги. Регулярная сетчатая проволочная насадка предназначена для дополнительного отделения мелкодисперсной капельной жидкости при низких скоростях движения газа до 4 м/с в обечайке фильтра.

Двухслойные фильтрующие элементы имеют высокую эффективность очистки газа от механических примесей  – до 99,9%

КОНСТРУКЦИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО КАРТРИДЖА:

Фильтрующий элемент ФС-Э многослойный

Все материалы, используемые при изготовлении деталей и элементов конструкции картриджей, абсолютно стойки к воздействию очищаемой газовой среды, содержащимся в ней примесям и улавливаемому фильтрату (выбираются на основании задания Заказчика).

Герметизация при установке картриджа обеспечивается при помощи химически стойких уплотнительных резиновых прокладок.

КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ КАРТРИДЖЕЙ ТИПА ФС-Э:

По направлению движения среды:

По исполнению торцевых крышек:

  • 1 – обе торцевые крышки картриджа сквозные;
  • 2 – одна крышка сквозная, верхняя – глухая с присоединительным отверстием Ø8…14 мм под крепежную шпильку для установки и отцентровки на посадочном месте в корпусе фильтра;
  • 3 — фильтрующий картридж типа «корзина»: одна крышка сквозная, другая крышка глухая (в основном применяются для фильтров СДЖ);
  • 4 — фильтрующий элемент другой конструкции.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Технологические характеристики среды:

  • Агрегатное состояние – газ;
  • Плотность среды – 0,5…3,5 кг/м3;
  • Концентрация механических примесей (загрязнений) – до 100 мг/м3;
  • Рабочее давление – до 25,0 МПа (250 кгс/см2);
  • Температура среды – от минус 40 до +90°С (возможно до +300);

Параметры эффективности очистки:

  • Эффективность очистки с заданной степенью фильтрации – до 99,5 %;
  • Тонкость (рейтинг) фильтрации – 5; 10; 25; 40; 80; 100; 150; 200; 250 мкм;

Перепад давления (дифференциальное давление):

  • на чистом фильтрующем элементе – 0,001-0,005 МПа;
  • максимальный перепад давления, при котором требуется замена картриджа – 0,05 МПа:
  • допустимый перепад давления, определяющий предел механический прочности (сопротивление прорыву) – 0,1 МПа.

Термостойкость – от минус 40 до 90°С (возможно до +300);

Пропускная способность, нм3/час – согласно паспорту фильтра;

Масса элемента, кг – согласно чертежу картриджа;

Гарантийный срок эксплуатации картриджей при соблюдении потребителем паспортных характеристик, условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации — не менее 6 месяцев.

Срок службы картриджа – до 5 лет.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Картриджи (фильтрующие элементы) поставляются полностью готовыми к применению.

Перед установкой картриджей следует убедиться в том, что у них отсутствуют повреждения, полученные при транспортировке. Поврежденные фильтрующие элементы должны быть заменены новыми.

Следует обратить особое внимание на наличие и сохранность уплотнительных элементов на сквозных торцевых крышках фильтрующих элементов. Установка фильтрующих элементов без уплотнительных элементов, с загрязненными, пересохшими или поврежденными уплотнительными элементами недопустима.

Минимальный момент затяжки крепежной гайки для гарантированного обжатия уплотнительных колец — 2,45 Н*м. Максимально допустимый момент затяжки крепежной гайки, который нельзя превышать (с целью исключения разрушения корпуса фильтрующего элемента) — 6,86 Н*м.

С целью исключения разрыва фильтровального слоя не допускается резкий подъем или сброс давления, а также резкое увеличение или уменьшение расхода газа, приводящее к повышению перепада давления на фильтрующем элементе, свыше 0,2 МПа.

Грязеёмкость фильтрующих элементов зависит от концентрации загрязнений в подаваемом на очистку материале.

Если в процессе эксплуатации количество загрязнений в отфильтрованном материале превысит допустимы уровень, то фильтрующие элементы должны быть извлечены и заменены на новые.

Регенерация фильтрующих элементов описана в Руководстве по эксплуатации газового фильтра.

Замена фильтрующего элемента по достижению им предельно допустимого перепада давления, до истечения гарантийного срока, браковочным показателем не является.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ КАРТРИДЖЕЙ ТИПА ФС-Э:

Пример: ФС-Э-1-200-160-300-0,15-В

  • ФС-Э – фильтрующий сетчатый элемент;
  • 1 – конструктивное исполнение торцевых крышек (1-сквозной; 2-сквозная и «глухая» торцевые крышки; 3-корзина; 4-другой конструкции);
  • 200-160-300 — габаритные размеры картриджа (DхdхН), мм;
  • 0,15 — степень фильтрации сетки, мм;
  • В — направление движения среды: В – изнутри наружу (Н – снаружи во внутрь).